電動高溫蝶閥
欄目：公司動態 發布時間：2021-08-12
電動高溫蝶閥是引進國外先進技術，結合國內制造技術開發的新一代電動高溫蝶閥。
電動高溫蝶閥是引進國外先進技術，結合國內制造技術開發的新一代電動高溫蝶閥。 電動高溫蝶閥廣泛應用于冶金、建材、化工、發電廠、玻璃等行業的高溫氣體管道，作為調節或切斷高溫氣體介質流動的裝置，電動高溫蝶閥可以與各種執行器組合構成不同性能的設備。
電動高溫蝶閥簡介：
電動高溫蝶閥簡介：
電動蝶閥設計合理，拆裝方便，維修方便。
電動蝶閥結構簡單、結構緊湊、重量輕、旋轉90，開閉迅速。
采用偏心結構，減少密封圈摩擦，延長閥門壽命。
密封結構設計合理，完成密封，零泄漏，能適應比較惡劣的情況。
更換閥板的密封圈、“0”環、蝶板、旋轉軸等材質，可適用于多種介質和不同溫度。 特別是電動高溫蝶閥采用不銹鋼制的鋼圈，具有防腐和耐磨損性，適用范圍更廣。
電動高溫蝶閥是引進國外先進技術，結合國內制造技術開發的新一代電動高溫蝶閥。 電動高溫蝶閥廣泛應用于冶金、建材、化工、發電廠、玻璃等行業的高溫氣體管道，作為調節或切斷高溫氣體介質流動的裝置，電動高溫蝶閥可以與各種執行器組合構成不同性能的設備。
電動蝶閥的閥體、閥板由優質耐熱鋼材料制成。 電動蝶閥具有耐高溫、體積小、旋轉靈活、壽命長、操作維護方便等特點。
電動高溫蝶閥性能特點：
公稱壓力： 0.25MPa
額定角：0~90
通常型泄漏率3%
后部座位型低泄漏1%
工作溫度： P9 t950； P8 t850； P7 t750； P6叔950；
P5 t550； P4叔450； P3 t350； P2 t250；
調節型：
電壓： 220 v 380伏交流電
輸入信號：0-10(4-20 ) mA.DC
兩開關型：(帶電動裝置 )。
適用介質：高溫煙氣或其他含塵高溫氣體
電動高溫蝶閥技術
電動蝶閥用于催化裂化裝置的能量煙氣回收系統，裝置正常操作溫度680 ，最高連續使用溫度720 ，最高超溫800 ，輸送含有催化顆粒的再生煙氣介質。 由于介質對閥的清洗很強，為了防止閥芯的壁厚變薄而失效，在閥芯內大面積堆焊硬質合金，閥芯容易產生變形和裂紋，堆焊的難度變大。 由于系統溫度較高，金屬材料在高溫下機械性能會急劇下降，因此閥門請選擇耐高溫的材料。 為了防止閥門泄漏超標，防止系統煙機不能正常停止，引起重大事故，對閥門密封結構及其零件的加工精度要求很高。電動蝶閥的殼體由鋼板和鍛件的法蘭焊接而成。 閥桿是鍛件整體的結構，由外部殼體支撐，通過兩端銷連接使閥桿旋轉。 兩個半圓閥座前后錯開，對稱分布于閥瓣呈，結合對稱流線形結構的閥門，使閥門具有良好的流通性能。 3組填料密封、外置密封劑和吹掃二道輔助密封件組成了高可靠性閥桿填料密封系統.
電動蝶閥為了滿足高溫的要求，必須滿足以下要求。
1、主體材料
閥門設計的執行標準為ASMEB16134。 該基準下的壓力-由溫度計計算出的閥在常溫下的壓力等級數為設計基準，從而計算最小壁厚。 在設計過程中，閥體材料也選用了ASME B16134標準中規定的材料，且材料的適用溫度高于閥殼的最高溫度。 調查了大量國內外類似工作情況的閥門設備材料的使用情況，結合高溫材料的使用經驗，選擇了性價比較高的304小時作為閥體材料。 這種材料可以降低蠕變對材料的影響。
2、閥桿的材料
高溫強度估算表明，奧氏體鋼在704 的高溫條件下，強度下降6415 %以上，如果采用增大閥桿直徑來提高強度的方法，將超過閥桿結構的要求，因此奧氏體鋼不適合閥桿材料。 lnconel X - 750為704 的高溫工況，強度下降4113 %，但強度值仍較大(表1 )。 考慮屈服強度和耐久強度計算出的閥桿直徑滿足閥門結構的要求，因此閥桿材料使用lnconel X - 750。
3、閥芯最小壁厚的計算是為了保證閥的壓力邊界完整。 最小壁厚按規則法計算，計算標準為ASME B16134，選擇壓力-溫度額定值時有2種磅級選擇法。 一種選擇標準磅級，計算得到的最小壁厚比較大，安全。 另一種選擇特殊磅級，計算出的最小壁厚小于標準磅級，但無損檢測要求嚴格。 根據高溫工況的設計經驗，選擇了這兩種磅級組合形式。 也就是說，計算最小壁厚的壓力-溫度額定值時，選擇標準磅級，但閥芯的無損檢測要求遵循特殊磅級。
閥門泄漏率要求為最大流量的0167 %，如果泄漏超標，系統的煙機將無法正常停止，從而引起重大事故。 普通煙氣蝶閥閥體通道內沒有閥座，閥門只能調節煙氣介質流量，沒有密封作用(圖2 )。 根據性能要求，大口徑高溫蝶閥設有閥門和閥座密封副，對閥門的流通性能、密封可靠性和啟閉力矩 3三個方面進行了設計研究。 首先，用普通蝶閥設計了密封副(圖3 )。 該型號的密封可靠，閥的旋轉中心和密封面有偏心力矩，啟閉力矩會變大，但經過計算，力矩也在允許范圍內。該結構的缺點是流通性能差，不能滿足全開截面積的設計要求。 經過反復設計、修改和計算，完成了兩個半圓閥座——對開式閥座的密封副設計(圖4 )。 由于該閥座前后錯開，對稱分布于閥瓣呈，閥瓣可以設計成對稱式流線形結構，使閥具有良好的流通性能，可以滿足全開截面積要求和全開Cv值要求。 由于閥的結構對稱，啟閉力矩很小。 其密封面上可能有什么地方有泄漏，只要合理控制閥和閥座的尺寸精度、形位公差和兩者之間的組裝誤差，就可以將泄漏率控制在合格范圍內。
4、高溫填料使用柔軟性石墨。 空氣中的氧化溫度為450 ，在該溫度下每24小時質量減少1 %。 溫度越高，質量越減輕，氧化現象越嚴重。 柔性石墨填料的最高使用溫度為650 ，僅用于非氧化介質。 考慮到填料在填料箱內處于壓實密封狀態，僅部分與空氣接觸，有資料顯示，在這種狀態下填料的使用溫度將達到816 。
電動蝶閥的研制，主要解決了閥體本體材料的選擇、蝶閥的密封副結構以及閥桿密封結構的設計等問題，通過試驗選用了超高溫填料，是石化行業催化裂化裝置系統用閥的設計與制造。
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